涂層測(cè)厚儀可以測(cè)量噴丸厚度嗎？

噴丸強(qiáng)化作為金屬表面強(qiáng)化工藝之一，其工藝相對(duì)其他表面改性工藝而言比較簡(jiǎn)單，但是使用效果卻非常顯著，利用噴丸來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。目前已應(yīng)用于航天航空、機(jī)車、汽車等各個(gè)領(lǐng)域。那么作為金屬表層工藝，是否可以用涂層測(cè)厚儀測(cè)量其厚度，從而控制成本和判斷其工藝？

一般金屬表明噴丸處理，是采用表明粗糙儀器進(jìn)行質(zhì)量判斷，如果想用涂層測(cè)厚儀來測(cè)量噴丸厚度，是不靠譜的：

1、噴丸強(qiáng)化原理是利用噴射出的彈丸強(qiáng)烈撞擊材料，在表面形成小凹坑，使材料表面發(fā)生塑性變形，從而在金屬表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。經(jīng)過噴丸處理之后，材料表層的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶粒細(xì)化，位錯(cuò)密度增大，晶格畸變?cè)龃螅罱K形成很高的殘余壓應(yīng)力。因此噴丸后的金屬表明粗糙度較大，如果用涂層測(cè)厚儀測(cè)量需要滿足，凹凸面5mm以內(nèi)。

2、噴丸料目前應(yīng)用最廣的丸料是鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切割丸、玻璃丸、陶瓷丸和鋁丸原料，涂層測(cè)厚儀的測(cè)量原理是磁性或者渦流，而噴丸料中大多數(shù)會(huì)影響儀器返回測(cè)量值。

噴丸強(qiáng)化可在工件表面形成厚度為0.1一0.8mm的強(qiáng)化壓應(yīng)力層，如果想知道金屬噴丸的工藝質(zhì)量，并不建議里涂層測(cè)厚儀來判斷，可以利用粗糙儀器進(jìn)行進(jìn)行測(cè)量，以及工業(yè)放大鏡檢測(cè)，或是噴丸熒光追蹤劑可以快速、容易、十分安全檢測(cè)出噴丸處理程度或其覆蓋率，此外還可以結(jié)合超聲波測(cè)厚儀來判斷噴丸前后的整體厚度差值。